Luik Natie: ATLAS surveille flux logistique dans entrepôt frigorifique

Le client

Luik Natie est un prestataire de services logistiques spécialisé dans l’entreposage à température contrôlée de produits tels que les fruits, légumes, la viande et le poisson. La situation favorable dans le port d’Anvers permet à Luik Natie de stocker des palettes avec des produits provenant du monde entier dans leurs entrepôts frigorifiques. Chaque équipe charge et/ou décharge en moyenne 2.640 palettes.

Le défi

Grâce à leur crossaince continue, Luik Natie a construit un entrepôt frigorifique ultramoderne permettant le stockage de 22 000 europalettes. Afin d’utiliser l’espace disponible de manière optimale, ils ont décidé d’automatiser le dépôt avec des hauts rayonnages de 16 mètres.

Luik Natie souhaite savoir à tout moment où se trouvent quels produits de quel client et était donc à la recherche d’une solution automatique pour l’identification et la localisation de palettes dans le stockage de surgelés qui est – à cause des hauts rayonnages – également appropriée pour les mesures de la hauteur.

La solution

Pendant une Preuve de Concept préalable, nous avons démontré que notre solution RFID pour l’Identification & le Suivi d’Articles offre un aperçu minutieux et mis à jour des mouvements logistiques internes. Grâce au contrôle automatique de l’endroit et de la charge, chaque étape de chaque palette est suivie à travers le flux logistique dans la chambre froide.

Flux logistique

Les chariots élévateurs enlèvent les charges à l’un des douze quais de chargement et de déchargement du nouvel entrepôt frigorifique et ils les déchargent dans la zone prévue. Dans cette zone de déchargement, les étiquettes RFID sont imprimées et fixées sur les palettes et après elles sont emballées et pesées sur le convoyeur. Des points de détection RFID fixes sont installés au convoyeur pour identifier les étiquettes RFID passantes. Les données lues sont reliées à un serveur sur lequel l’intergiciel fonctionne, qui assure le traitement ultérieure.

Les chariots à mât rétractable enlèvent les palettes du convoyeur et les conduisent vers les chambres froides. Grâce à la communication avec le WMS qui contrôle les rayonnages, le chariot à mât rétractable conduit vers l’endroit souhaité – où les rayonnages sont déjà ouverts grâce au scan RFID – atteint la hauteur désirée, roule jusqu’au rayonnage et lit l’endroit quand il abaisse la palette dans les rayonnages. Le conducteur reçoit une confirmation du WMS sur son panel PC. Au moment où l’endroit, la position et la hauteur correspondent, la palette est positionnée et le chariot à mât rétractable descend. Un message est envoyé au WMS et le conducteur reçoit un message sur l’écran.