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Seyntex: assemblage sans erreurs de vêtements de police
Le client
La société belge Seyntex est l’un des principaux fabricants de vêtements et d’équipements de protection. L’entreprise produit, entre autres, des vêtements de combat, des gilets pare-balles et des sacs de couchage pour les autorités de défense de plus de 20 pays dans le monde.
Le défi
Seyntex a remporté un appel d’offres international pour la production de dizaines de milliers de gilets pareballes, de ceintures abdominales et d’épaulettes de différentes tailles, où chaque composant de chaque ensemble devait être identifiable de manière unique grâce à la technologie RFID.
Pour permettre l’identification et le suivi RFID, chaque composant faisant partie des produits assemblés devait être équipé d’une étiquette textile RFID robuste, programmée et sécurisée selon des exigences spécifiques.
Seyntex était à la recherche d’une solution de suivi évolutive qui pouvait être déployée rapidement.
La solution
En raison du délai serré et du grand nombre d’étiquettes à programmer (260 000 pièces), Aucxis a proposé de déployer la solution RFID, qui comprend des étiquettes textiles RFID, une station de programmation RFID, des appareils portatifs RFID et le logiciel standard POLARIS Asset Management Software.
Chaque étiquette RFID relie un composant ou un ensemble à un numéro d’identification unique qui permet l’identification et le contrôle par le biais des appareils portatifs RFID.
Étape 1 : intégration des numéros d’étiquettes RFID dans POLARIS
Seyntex a fourni une liste de données contenant le nombre de pièces requis pour chaque produit. À partir de cette liste, Aucxis a intégré les numéros d’étiquettes RFID demandés via Excel dans le logiciel standard POLARIS Asset Management Software.
Étape 2 : programmation des étiquettes RFID
Comme les étiquettes RFID devaient être programmées une par une, nous avons installé une station de programmation – lecteur et antenne RFID – avec une surface lisse pour que les étiquettes RFID puissent passer très rapidement.
Étape 3 : couture des étiquettes RFID et vérification
Pour vérifier que la bonne étiquette RFID se retrouve dans le bon composant, les employés utilisent l’application POLARIS qui fonctonne sur un appareil portatif RFID. Ils cousent ensuite les étiquettes RFID dans les composants et assemblent les produits semifinis sans les pièces pare-balles. Une fois terminé, l’assemblage est scanné avec l’appareil portatif RFID. Si tous les composants correspondent, le produit est validé.
Étape 4 : produits de finition + contrôle
Les composants pare-balles sont ajoutés aux assemblages. Là aussi, les employés utilisent l’application POLARIS pour vérifier que la bonne étiquette RFID se retrouve dans le bon composant (à l’épreuve des balles). La validation est à nouveau effectuée à l’aide d’un appareil portatif RFID.
Le résultat
- Plus précis qu’à l’œil nu : chaque produit fini est garanti d’être constitué des bons composants dans la bonne taille.
- Les erreurs sont évitées par un contrôle de qualité supplémentaire au cours du processus de production.
- Suivi de chaque composant de chaque ensemble tout au long de la production et de sa durée de vie.
- Rapports automatiques : l’interface web POLARIS permet de consulter facilement des aperçus et des rapports.
- Réduction de la pression sur le personnel et augmentation de la satisfaction du client final grâce à la solution flexible et évolutive qui peut être adaptée aux besoins du client.